卫生级高剪切乳化机是一种常用于食品、医药、化妆品等行业的设备,主要用于将两种或多种不相溶的液体相互混合,并使其形成均匀细小的乳状或乳胶状悬浮液。通常由电动机、传动系统、乳化腔和控制系统等组成。电动机提供动力驱动转子旋转,传动系统将电动机的转速传递给转子,乳化腔则是放置转子和定子的空间,控制系统用于调节设备的工作参数,如转速、温度等。
1、使用前准备
检查设备:检查乳化机的外观是否有损坏,各部件连接是否紧固,特别是搅拌器、均质头等关键部件。确保设备处于正常状态,无泄漏、松动等问题。
清洁设备:使用前要对设备进行清洁,清除上次使用残留的物质,防止对本次加工物料造成污染。可用温水和适当的清洁剂清洗设备的内外部,然后用纯净水冲洗干净,确保无清洁剂残留。
安装与调试:根据设备的安装说明书,正确安装好搅拌器、均质头等部件,并确保安装牢固。接通电源后,进行空载运行,检查设备的运转情况,如搅拌器的旋转方向是否正确、有无异常噪音或振动等。如有异常,应立即停机检查并排除故障。
2、使用过程
添加物料:将需要乳化的物料缓慢加入到乳化机的容器中,注意不要一次性加入过多,以免影响乳化效果。对于一些粘度较高的物料,可以先进行预混合后再加入乳化机。
控制温度:根据物料的特性和工艺要求,可通过加热或冷却系统来控制物料的温度。一般来说,适当的温度可以提高乳化效果,但不同物料的最佳乳化温度可能有所不同,需要根据实际情况进行调整。
调节转速:启动乳化机后,根据物料的性质和所需的乳化程度,逐渐调节搅拌器和均质头的转速。一般来说,先以较低的速度开始,使物料逐渐混合均匀,然后再逐渐提高转速,以达到更好的乳化效果。但要注意不要超过设备的最大转速,以免损坏设备。
确定时间:根据物料的种类、数量和所需的乳化效果,确定合适的乳化时间。乳化时间过短可能导致乳化不充分,而时间过长则可能会过度乳化,影响产品质量。在乳化过程中,可以定期取样观察物料的状态,以判断是否达到预期的乳化效果。
3、使用后维护
清洗设备:使用完毕后,应立即对设备进行清洗,以防止物料残留导致设备堵塞或腐蚀。清洗方法与使用前清洁类似,但要更加c底,确保设备内部无任何物料残留。
检查部件:清洗完成后,再次检查设备的各个部件,如搅拌器、均质头、密封件等是否有损坏或磨损的情况。如有问题,应及时更换或维修,以确保设备的下次正常使用。
做好记录:记录本次使用的物料种类、用量、乳化条件、时间等信息,以及设备运行过程中出现的问题和解决方法,以便日后参考和分析。